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合作案例

广德新航南方粉磨智能控制系统应用案例

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产品描述
项目概述
广德新杭南方水泥有限公司一条年产90万吨水泥粉磨站,采用160-180辊压机搭配4.2×13球磨机组成的开流系统,辊压机为闭路循环系统,球磨机为开流系统,无动态选粉机,设计生产能力为180t/d。为推进该水泥粉磨站成为“水泥粉磨生产智能化信息化示范工程”,广德新杭南方水泥有限公司(简称“新杭南方”)委托中材邦业(杭州)智能技术有限公司(简称“中材邦业”)实施水泥粉磨智能控制系统。
 
 
智能控制系统应用效果
1、APS一键启停:启动时间由人工操作10-15min,缩短到3min,有效地降低主机设备空运转率,耗电量可降低400°左右,据统计计算每次启动和停止一共可节约用电600左右°; 
2、水泥磨智能控制系统明显地改善水泥磨系统工况,使风量、料量、辊压机做功达到一个最佳的平衡状态,有效地提高产量和降低电耗。 
(1)降低关键变量的波动,稳定水泥磨生产。 
(2)据新杭南方水泥厂2017/11至2018/3月报表数据:在智能控制系统投运前后各3个月,吨水泥电耗呈明显的下降趋势,平均吨水泥电耗下降1.2°-1.5° 。 
(3)据新杭南方水泥厂报表数据:2017/12月425水泥台时产量平均174t/h,2018/3月提升至186t/h,平均提产12t/h,4月在辅助设备允许的条件下可达到220t/h的峰值产量,持续数小时。吨水泥电耗有明显改善,2017/12月份425水泥电耗约为28.53°, 2018/3月份吨水泥电耗约为27.18°,平均吨水泥电耗减小1.35°。 
3、水泥磨智能控制系统明显地改善水泥质量,有效降低水泥比表的标准偏差由8.4%降低到7%,比表合格率80.36%由提高到90.24%。 
4、水泥磨智能控制系统能够很好地适应现场生产大部分工况,325,普通425,高铁425,525等四种水泥品种均可实现稳定控制,全工况下投用率在95% 以上。
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