APC控制系统全厂维护与解决方案
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咨询与服务
我们的宗旨：Better Your Technology
我们的目标：维持投用率在95%以上，实现APC效益可持续性，经济效益实时化、可视化。
现状问题
APC技术凭借提升自动化水平、实现产品质量的卡边控制、提高装置的经济效益等众多优点，已经普遍应用于国内众多大型石化企业。
目前工厂普遍存在的问题是缺乏APC维护观念，导致APC投用率逐渐变低，控制效果变差。目前常见的APC运行问题有以下几点：
一、APC故障处理
通讯中断、操作员操作失误、服务器故障、控制器逻辑的设计缺陷等都可能导致APC出现故障。当控制器无法投用时，会影响到装置的投用率和正常生产，也将直接影响到产品的质量。
二、工况变化
工厂扩容、设备更新、原料更换、新产品开发等工况和工艺的变化，导致最初的APC模型和参数已经无法满足当前生产需求。
三、硬件和软件更新
服务器硬件老化会带来软件运行缓慢甚至崩溃，硬件的升级往往伴随着软件的升级，许多化工计算及模型需要重新建立。
因此，需要工厂树立正确的APC维护观念，维护APC和设备保养对于稳定工厂正常生产和持续创造效益同样重要。
解决方案
针对目前工厂存在APC维护的问题，邦业科技提供如下解决方案：
一、专业团队驻厂
维护人员驻厂可以及时故障响应，确保APC正常投用。鉴于各种APC问题，维护人员应具备 PID整定，模型辨识，控制器参数修改及优化设计的能力。
二、实施维护工作内容
24h响应故障，规范操作，作业票签字
定期装置巡检，持续掌握运行情况
定期提交维护报告和效益报表
控制器调试，优化模型参数
配合工艺改造，重新调整控制矩阵
维保工作实例
某工厂气分装置精馏塔的塔底温度（被控变量）由热油流量（操作变量）调节。上游装置改造后的热油温度波动变大且不易稳定，导致塔底温度波动较大，控制效果差，温度曲线见图一:
在分析历史数据之后发现，热油流量和温度的变化都会对塔底温度造成影响，但是本质上影响塔底温度的是热油温度和流量与塔底温度之间的能量传递。于是将热油流量和温度进行化工计算得到热油能量的Q。将操作变量更换为Q，重新建立模型，克服热油温度波动干扰，实现塔底温度的平稳控制。维护后塔底温度的标准偏差比维护前减小45%，改善效果见图二：
维保工作效果
邦业科技服务于某炼化公司APC维保期间，第一季度响应故障处理35次，多数为控制器长期未维护累积的APC故障。
维保工作开展后，故障响应总次数下降为11次，故障频率下降70%，自动化水平大幅提高。
维保效益
APC维保工作的优势在于保证装置安全平稳生产，持续对控制器进行模型和参数的优化，不间断地跟踪处理问题，提交完善建议并实施，使经济效益持续保持在高水平。目前邦业科技已在多个工厂开展APC维保工作，均取得非常好的效果。
邦业科技拥有专业的APC团队和丰富的项目维保经验，将一直致力于APC项目执行及维保，实现工厂APC效益可视化、持续化、最优化。