中材邦业助力槐坎南方建立智能化水泥工厂
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湖州槐坎南方水泥有限公司7500tpd熟料线生产管控智能化建设项目围绕形成智能装备、智能生产、智能运维、智能运营、智能决策等五方面的核心赋能，积极推动打造“数据、算力、算法、场景和全链路”的技术集群，实现系统层级的生产线智能决策、智能实时自主寻优控制，完成合同要求的四个维度的智能平台建设。
以数字化、高效益为目标，打造水泥智能工厂集成示范工程
中材邦业携手湖州槐坎南方水泥有限公司通过天津院和中材邦业自有知识产权的MES系统和智能控制系统为核心、以工艺设计为导向、模块化进行系统部署助力槐坎南方建成数字化、可视化、流程化、模块化的全流程生产管控系统；实现了当前国际、国内先进节能降耗技术在槐坎南方水泥日产7500吨熟料生产线上的集成示范应用；生产数据自动采集率100%，关键设备数控化率达到96%以上，质量的预测和控制形成闭环；“大数据+AI技术”全流程生产智能控制平台，搭建专家知识库及异常工况规则库，实现窑况智能识别，全局寻优，生产线实时优化控制，AI替代率达到98%以上，窑系统异常工况识别率90%以上，自动投用率达到95.4%；关键工艺指标标准偏差降低 20%以上，熟料游离钙、立升重合格率提升到98%以上；标煤耗降低1.26kg/t.cl（1.29%），熟料综合电耗降低1.15kWh/t，吨熟料余热发电量提升1.07kWh/t（3.70%），熟料28天强度提升1.5MPa，为企业带来可观的经济效益。
杜绝信息孤岛，建设高标准智能化平台系统
项目主要包含工程BIM设计智能化、生产过程控制智能化、设备运维智能化、生产管理智能化、供应链物流智能化五方面。为槐坎南方提供围绕熟料生产流程（矿山到熟料库），围绕信息化数字化系统的构建，以全生命周期管理为核心，具体实现水泥工厂的五个主要维度的智能工厂建设。方案通过MES平台整合产线生产管理运营全流程（包含物流、巡检、设备、生产、能源、质量等生产流程），并且以MES为核心建立工业大数据仓库，和OA系统、ERP、销售、物流供应链等信息化系统进行必要的数据交互，实现生产线信息化系统互联互通，彻底杜绝“信息孤岛”。
中材邦业联手水泥行业志在打造全智能化工厂建设
槐坎南方项目提供了从智能管控、预知维护、精益管理等多维度智能制造解决方案，实现了水泥生产企业的智能化领域的重大突破，对于构建安全可靠、经济高效、绿色智能的设备运维体系及水泥行业达集聚发展具有十分重要的意义。与此同时，中材邦业（杭州）智能技术有限公司不断从智能工厂项目建设中汲取经验，探索水泥行业智能工厂建设标准。促进精细化管理、精益生产理念的落地，将企业管理和数字化、智能化有机融合，整体策划，全面提高企业自动化和生产管理运营水平。
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