泉头集团某水泥厂粉磨智能控制系统应用案例
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项目概述
泉头集团枣庄金桥旋窑水泥位于山东省枣庄市，需要对2号水泥磨进行智能化改造，2#水泥磨采用辊压机+球磨联合粉磨工艺。DCS系统均采用ABB 800F系统。
在原有DCS系统上，中材邦业使用APS一键启停技术（融合了模拟量自动控制、顺序控制、超驰控制等）、基于预测模型控制的APC优化技术、在线细度分析仪，三者无缝衔接，实现了喂料量/辊压机压力/选粉机/主排风机的全过程全工况的自动投切自动控制。
智能控制系统应用效果
水泥磨生产时整个启停过程仅需按下一键启动按钮或一键停止按钮，并在启停过程中实现了关键模拟量的自动控制，辊压机自动投料，在线细度分析仪自动运行，待系统正常运行后，APC控制系统投运，喂料量/辊压机压力/选粉机/主排风机等参数的自动控制，真正实现水泥粉磨全流程全工况的自动控制。
1、APS一键启停： 水泥磨系统通过一键启停功能，缩短启停时间，有效地降低主机设备空运转率，从而降低耗电量；2#水泥磨已实现一键启停功能；
2、水泥磨智能控制系统明显地改善水泥磨系统工况，使风量、料量、辊压机做功达到一个最佳的平衡状态，提高产品细度合格率；据泉头水泥集团2019年3月-4月报表数据，选取在智能控制系统投运前后各15天数据进行对比。
水泥磨智能控制整体提产节能效果：降低水泥细度的标准偏差由77.52%降低到55.82%，下降21.7%。
3、水泥磨智能控制系统能够很好地适应泉头生产工况，根据ICE统计KPI显示，正常工况下系统投用率在98%以上。
4、使用该智能控制系统后，降低了操作员的操作强度，减小误操作，提升操作理念，使控制方法更科学合理，使操作流程规范化统一化。同时给业主带来可观的经济效益和社会效益，大大提升企业的自动化、信息化管理水平，增强企业的综合竞争力，使其生产技术和管理水平达到国内领先水平，起到行业示范的意义。