广德新航南方粉磨智能控制系统应用案例
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项目概述
广德新杭南方水泥有限公司一条年产90万吨水泥粉磨站，采用160-180辊压机搭配4.2×13球磨机组成的开流系统，辊压机为闭路循环系统，球磨机为开流系统，无动态选粉机，设计生产能力为180t/d。为推进该水泥粉磨站成为“水泥粉磨生产智能化信息化示范工程”，广德新杭南方水泥有限公司（简称“新杭南方”）委托中材邦业（杭州）智能技术有限公司（简称“中材邦业”）实施水泥粉磨智能控制系统。
智能控制系统应用效果
1、APS一键启停：启动时间由人工操作10-15min，缩短到3min,有效地降低主机设备空运转率，耗电量可降低400°左右，据统计计算每次启动和停止一共可节约用电600左右°；
2、水泥磨智能控制系统明显地改善水泥磨系统工况，使风量、料量、辊压机做功达到一个最佳的平衡状态，有效地提高产量和降低电耗。
（1）降低关键变量的波动，稳定水泥磨生产。
（2）据新杭南方水泥厂2017/11至2018/3月报表数据：在智能控制系统投运前后各3个月，吨水泥电耗呈明显的下降趋势，平均吨水泥电耗下降1.2°-1.5° 。
（3）据新杭南方水泥厂报表数据：2017/12月425水泥台时产量平均174t/h，2018/3月提升至186t/h，平均提产12t/h，4月在辅助设备允许的条件下可达到220t/h的峰值产量，持续数小时。吨水泥电耗有明显改善，2017/12月份425水泥电耗约为28.53°, 2018/3月份吨水泥电耗约为27.18°，平均吨水泥电耗减小1.35°。
3、水泥磨智能控制系统明显地改善水泥质量，有效降低水泥比表的标准偏差由8.4%降低到7%，比表合格率80.36%由提高到90.24%。
4、水泥磨智能控制系统能够很好地适应现场生产大部分工况，325，普通425，高铁425，525等四种水泥品种均可实现稳定控制，全工况下投用率在95% 以上。